拉絲模材質分類拉絲模按其材質特點，可分為合金鋼模、硬質合金模、天然金剛石模、聚晶金剛石模、CVD 金剛石模和陶瓷模等多種類型。每種類型的模具有其各自的加工范圍。使用不同類型的模具加工同一種線材，模具的磨損程度和使用時間會呈現不同的效果。鑒于此，為了在保證工效的前提下降低磨損，節省材料成本，作業人員必須根據作業要求和要達到的效果選擇合適的拉絲模。在生產過程中，硬質合金模、天然金剛石模、聚晶金剛石模都是常用的模具。
硬質合金。由硬質合金制成的硬質合金模系鎢鈷類合金的一種，碳化鎢和鈷是其主要成分。碳化鎢是合金的“骨架”，主要起堅硬耐磨作用；鈷是粘結金屬，是合金韌性的來源。因此，硬質合金模與合金鋼模相比具有以下特性：耐磨性高、拋光性好、粘附性小、摩擦系數小、能量消耗低、抗蝕性能高，這些特性使得硬質合金拉絲模具有廣泛的加工適應性，成為當今應用最多的拉絲模模具。
天然金剛石。天然金剛石系碳的同素異性體。天然金剛石材質的模具硬度高，且具有良好的耐磨性。天然金剛石有一定的脆性，不易加工成形，因此多用于加工直徑小于 1.2mm 的模具。另外，天然金剛石產量低，造價不菲，因此考慮到生產成本和技術難度，不建議大規模使用這種材質的拉絲模從事生產活動。
聚晶金剛石。用質量上乘的人造金剛石單晶和硅、鈦等結合劑在高溫高壓條件下壓制聚晶金剛石，再用它制造拉絲模。聚晶金剛石材質的模具造價較低，內孔磨損均勻，耐磨，抗沖擊，工效好，應用廣泛。
