金屬材料段弄成鐵絲的全過程，最先鋼要淬火：將鋼加溫到適度溫度，維持一定時間，隨后遲緩制冷（一般隨爐制冷）的調(diào)質(zhì)處理工藝流程稱之為淬火。
淬火的關(guān)鍵目地：
減少鋼的強度，提升塑性變形，以利于鉆削生產(chǎn)加工及冷形變生產(chǎn)加工。優(yōu)化晶體，勻稱鋼的機構(gòu)及成份，改進鋼的特性或者是為之后的的調(diào)質(zhì)處理做提前準備。清除鋼中的殘留熱應力，以避免形變和裂開。退火工藝隨目地之不一樣然而有多種多樣，如重結(jié)晶淬火、等溫退火、勻稱化淬火、球化退火、除去地應力淬火、加工硬化淬火，及其防老化淬火、電磁場淬火這些。
一、淬火全過程:淬火方法一般為電容柵,電級根據(jù)退火輪(觸碰輪)將大電流量勻稱導進銅心線上，保持銅心線的加熱和加溫，加熱是將銅心線加溫到不會空氣氧化的最大溫度，一般為250度上下；加溫是將銅心線加溫到退火溫度，一般為500~550度,使之加工硬化，加溫段有蒸氣維護，避免銅心線空氣氧化，再歷經(jīng)冷卻水后，進行了淬火(變軟)全過程。
二、技術(shù)標準：淬火工作電壓和吊線速率及收角速度應維持同步性．淬火電流量與淬火電纜線徑的平方米正比，應依據(jù)電纜線徑尺寸設定淬火電流量．保證淬火軟銅心線的特性合乎GB3953的要求或理想化的特性．卷線支撐力是根據(jù)儲線器氣缸的工作壓力開展調(diào)節(jié)．銅心線的直徑誤差應合乎GB3953的要求。
三、電纜線徑變小的緣故：銅心線在焊接熱處理全過程中造成硬底化狀況，淬火變軟后，銅心線的抗壓強度減少，塑性變形和拉伸強度提升．在卷線支撐力的功效下，電纜線徑變小是必定狀況．但理應控線徑變小的范疇，一般不超0.02mm（依據(jù)電纜線徑的尺寸而明確）．假如卷線支撐力減少，退火輪中間的銅心線會顫動，觸碰不太好，出現(xiàn)點火苗狀況，非常容易斷開和加快退火輪的毀壞．因而，應依據(jù)電纜線徑的尺寸挑選卷線支撐力。
四、對策：將電纜線徑變小的量，提升到拉絲模具的直徑直徑上。
